豪克能技术在预压千斤顶镜面加工中的应用

预应力千斤顶均为穿心式液压双作用千斤顶，需与高压油泵配合使用，张拉和回顶的动力均由高压油泵的高压油提供，张拉时工作平稳，油压高，张拉力大，广泛应用于公路桥梁、铁路桥梁、水电坝体、高层建筑等预应力施工工程。预应力千斤顶的关键件是缸筒和活塞， 油缸质量的优劣（运行匀顺性、寿命长短）主要取决于缸筒和活塞的表观质量，由此看出油缸密封副（粗糙度）的寿命决定了预应力油缸质量。 

缸筒和活塞的传统加工工艺是车-磨-抛光，然而，这样的传统工艺确有很多问题

1、    从车床转序到磨床，找正困难，精度难以保证，辅助加工时间长；

2、    要求表面粗糙度值＜Ra0.8对磨削抛光质量要求严格，否则致使磨损快、温升高、密封位泄露，导致预应力千斤顶快速失效，所以工件镜面加工工序繁琐，效率低；

3、    磨削工序对工人的操作技能要求更高、劳动强度大、成本高；

4、    磨削抛光工艺质量稳定稳定性差；

5、    造成粉尘等环境污染，不符合国家绿色生产的要求。

采用豪克能技术加工的优势

工艺方案：车——豪克能（一次装夹）

优势：

1、    一次装夹，实现镜面加工，节省了二次装夹所造成的找正困难；

2、    大幅度地降低了工人的劳动强度；

3、    效率更高（节约工时50%以上），效果更好不再需要磨床及专业磨床操作工；

4、    节约成本（降低20元/件），创造更高利；

5、    加工不去除材料，绿色无污染；

6、    工件耐磨性及硬度提升，密封性能延长3-10倍，使用寿命大幅提升。

豪克能技术VS磨削