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华云公司“院士专家工作站”揭牌成立
目前我国的制造业还处于成形制造阶段，生产出来的零部件还仅仅是满足图纸要求，质量和可靠性不高，并不能够满足一些关键的零部件和核心系统的要求，所以高端关键零部件长期依赖于进口，受制于人。我国许多制造企业已陷入拼成本、拼价格的红海竞争。
低端零部件制造业入行门槛不高，小作坊式的经营模式不断压缩着行业生存的空间，对许多规模型企业造成巨大冲击。面对生产成本不断攀升、企业利润持续下滑的艰难困境，企业经营者心力交瘁、难以为继。
为摆脱这种现状，由赵振业等九位院士共同提出的《关于“抗疲劳制造”的核心技术》已经得到国务院的批复，其中就包含华云公司全球首创的豪克能专利技术。
利用高聚焦的激活能瞬间唤醒金属零件的表面塑性与活力，再利用高频冲击能进行强化与微变处理，从而获得镜面与改性零件，其工序名称为豪克能加工，简称“豪”。
让一种机床拥有多种加工能力，选择最佳的操作组合方案，实现镜面与改性加工，这种柔性便是豪克能专利技术赋予顾客的最大的竞争优势。
一、实现了加工Ra≤0.2。
二、疲劳寿命提高100倍以上。（经我国首席抗疲劳制造专家赵振业院士验证，豪加工后的试件疲劳寿命达108次。华云公司与中国航空工业集团公司北京航空材料研究院、中国航空工业集团公司北京航空精密机械研究所共同筹建中国长寿命零部件研究院，生产基地坐落于豪克能产业园。）
三、表面形成纳米层。（纳米加工技术是现代科学与现代技术结合的产物，清华大学材料研究所、西安交通大学机械学院先后与豪克能研究院合作，共同建立联合实验室，共同致力于豪克能专利技术在纳米加工领域的应用。）
四、消除拉应力并预置可控压应力，层深可达3mm，数值为-500--1600。
五、耐磨性提高50%。
六、耐腐蚀性提高50%。（山东大学材料学实验室、浙江大学材料力学实验室报告显示，豪加工后的样块，抗磨制、抛光、酸洗性能是其他加工工艺的数倍。）
一幕幕骄人业绩——豪克能专利技术在航空发动机、航天飞行器、神州飞船制造、列车大提速、军械制造等重大课题中攻坚克难、绽放异彩，这种荣耀鼓舞着华云人不断探索的脚步。
ISO9001:2008国际质量体系认证、首批国家级高新技术企业、公司产品取得欧盟CE认证、豪克能联合实验室、硕士生导师单位、建有院士工作站、济南市科学技术奖、高端装备制造创新型企业、豪克能数控表面加工机床经省科技厅鉴定为国际先进水平、豪克能球面车床经省科技厅鉴定为国内领先水平、济南市企业技术中心等证书。
华云公司以豪克能专利技术为依托与院士团队、中航集团、铁科院、GE集团、西门子、清华大学、西南交大、西北工大等签订技术合作协议，构建全球豪克能设备制造蓝图，谱写中国创造华美篇章。
