阀门镜面加工应用案例

豪克能技术应用到阀门行业，实现对阀门各种零部件镜面加工。

豪克能加工设备完全胜任加工阀门行业的所有材质（铸钢、不锈钢、双相钢、高温钢、耐酸钢、合金钢、哈氏合金、蒙乃尔合金、镍合金、钴合金、钛合金等），一次加工即可使密封副表面达到镜面效果及表面改性：

• 粗糙度值≤Ra0.2，降低了阀门启闭摩擦力20%以上，同时大大削弱富电效应，因此耐腐蚀性能提高50%以上（对软密封密封副达到零磨损）；
• 增加密封副的接触面积10%以上，提高密封性能3-10倍；
• 表面显微硬度提高20%以上，从而耐磨性能提高50%以上；
• 金属表面晶粒细化，且预置理想可控的高值压应力 ，大大改善不锈钢材质工件的晶间腐蚀失效和应力腐蚀开裂失效，大大提升阀门的耐高（低）温、高压的能力；


• 豪克能技术加工密封副的有球阀、蝶阀（包括三偏心蝶阀）、闸阀、截止阀、止回阀、调节阀等。

车削后的阀门密封副和驱动件表面，在经过豪克能技术加工后，轻松达到镜面效果（粗糙度值≤Ra0.2），用以提高上述影响阀门质量的性能。 


###### 1、豪克能技术应用于阀杆

阀杆在阀门启闭过程中，传递扭力的，并与介质接触，填料旋转摩擦运动，因此要求具有一定的机械性能、耐腐蚀及耐擦伤能力，主要加工方法为车削+磨削法。阀杆具有一个粗糙度要求较高的柱面（带密封锥型），避免在旋转过程中划伤填料，并保证密封性，因此，粗糙度一般要求Ra0.4-0.8，阀杆是比较典型的轴类零件，大多数阀杆的长径比大于10，属于细长轴，故其刚性较差，为了保证精度，必须将粗、精加工分开进行。

工艺对比：


豪克能金属加工工艺相对于传统工艺，节省一道磨削及周转工序，节约10-15分钟时间，节约磨床购置费用和操作工人费用，同时表面粗糙度轻松达到Ra0.2以下，避免在旋转过程中划伤填料，并大幅度提升密封性能。


2、豪克能技术应用于阀芯

采用豪克能金属设备可完全替代磨削和滚压，同时表面粗糙度轻松达到Ra0.2以下，避免在旋转过程中划伤填料，降低启闭阻力，并大幅度提升密封性能，同时，我公司的专门为加工带支撑轴（双柱）阀芯而研发的断续豪克能刀具体，豪克能加工后表观效果均匀一致，没有断续衔接痕迹。


3、蝶阀阀体、阀板

三偏心蝶阀的关闭件是阀板（阀瓣），阀体和阀板多为WCB材质+堆焊司太立合金（钴基合金），由于结构复杂，磨削困难，抛光慢，且密封副的表观质量欠佳，严重影响密封副的密封性能，采用豪克能技术可完全替代磨削和滚压，同时表面粗糙度轻松达到Ra0.2以下，避免在旋转过程中划伤填料，降低启闭阻力，并大幅度提升密封性能