汽轮机行业应用案例

豪克能技术应用到汽轮机主轴镜面加工，代替外圆磨床。

1、 传统加工存在的问题：

1.1、滚压会在工件表面产生硬化层，此层与内部材料有明显的分层现象，容易造成表层脱落；

1.2、滚压工艺很难掌握，处理不当，硬化层起皮起皱，容易造成废品 ；

1.3、刚性力1000N-3000N，对机床传动机构导轨、损伤很大，严重损伤机床精度和寿命；

1.4、刀具使用寿命短，易损坏，综合使用成本高；

1.5、 不可重复多次滚压；

1.6、 表面粗糙度达到Ra0.8,难以进一步提升；

1.7、加工周期长。

2、汽轮机主轴的失效形式：

2.1汽轮机主轴磨损严重，主轴耐磨性不够，还有没有形成良性润滑；

2.2汽轮机运行发生振动，磨损导致配合不稳定；

2.3干摩擦发生抱死现象；

3、豪克能加工汽轮机主轴的方案：

豪克能技术专注零部件表面质量的提升和工件疲劳寿命的延长，除了镜面加工的显著外观效果，还能对工件具有加工强化的左右。豪克能设备直接安装到车床上，对汽轮机主轴轴承部位进行加工，代替抛光磨削加工。

4、豪克能加工汽轮机主轴的优势：

 豪克能镜面加工工艺和传统磨削加工对比

 1、 车床加工之后，直接使用豪克能加工，代替抛光滚压，将Ra提升至0.2，达到加工要求，极大提升汽轮机主轴表面质量，有利于形成润滑或者减少干摩擦情况下的抱死现象；

2、 豪克能技术可以实现加工部位的晶粒细化，提升疲劳强度100倍以上；

3、 提升汽轮机主轴的耐磨性50%，显微硬度提升20%，减少磨损；

4、 豪克能技术有利于R弧区域应力集中，延长焊缝的使用寿命防止断裂；

5、 代替抛光滚压等传统工艺，一次装夹成型，减少工序周转，极大提升加工效率；

豪克能镜面加工设备是山东华云机电科技有限公司倾十几年心血自主研发的革命性创新加工技术。豪克能改变了传统的加工技术，使机械加工技术提高到近乎极限水平，它给机械制造业带来了巨大革新，开辟了崭新的豪克能金属加工新时代。108项国家级专利(包括31项发明专利)，是华云潜心研究的结晶，也使华云公司成为世界上豪克能专利技术的持有者和豪克能技术应用的开拓者。